為了節約能源、降低成本、保護環境。回轉窯利用自身低溫余熱，發展二次能源。水泥生產的特點，一方面是消耗相當數量的能源，另一方面又有大量的廢氣余熱被排入大氣。這些廢氣在余熱資源分類中屬中低溫級，但屬二次能源。國外有近80%的水泥窯都有純低溫余熱發電系統，回收的電能已達水泥工業電耗的40%。我國近期也已將此列了10大重點節能工程。純低溫余熱發電已進人了一個高速發展發展時期。

水泥窯圖片展示

一、回轉窯低溫余熱發電的原理

水泥窯純低溫余熱發電技術就是利用中低溫的廢氣產生低品位的蒸汽，利用窯頭、窯尾排放廢氣余熱發電，推動低參散的汽輪機組做功發電，無需消耗燃料。純低溫余熱發電就是利用預熱器廢氣和冷卻機廢氣帶走約為33%的熱量。左右的預熱器和篦冷機排出的廢氣熟量來發電，以節約能源，降低成本，保護環境。

二、回轉窯在水泥工業中低溫余熱的特征

1、生產水泥生產的廢氣其攜帶的熱能主要包括煤燃燒經利用后的排氣顯熱、高溫熟料與空氣交換后的排氣顯熱、水蒸氣汽化潛熱等。

2、純低溫余熱發電是在預分解窯系統上加設純中低溫余熱發電，能將水泥生產的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上，經濟效益明顯。

3、中低溫余熱發電量現已達到30～40kwh/t熟料，使水泥生產線的自供電量達到1/3以上，經濟效益是很可觀的，窯頭、窯尾廢氣通過余熱鍋爐溫度進一步降低后排放，對環境的熱污染程度降低。

4、相對于燃煤電站，不用燃煤發出10000kwh電，少排放近8t的co2，這對減少溫室效應，保護生態環境，起著積極的促進作用。

近幾年，我國的經濟建設進入了一個高速穩步發展的新時期，對水泥需求量的增加，促進了水泥工業的高速發展。我國近年來新建投產的新型干法水泥生產線，在工藝生產方法、自動控制、投資、生產規模、勞動生產率和環境保護等生產技術和裝備方面，已逐步接近較高水平。

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