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銅礦是可以經濟利用的含銅的自然礦物集合體，廣泛應用于電氣、輕工、機械制造以及建筑等領域。銅礦經過浮選加工不僅可以提高應用品味，還可以有效提高精礦的回收率，減少銅礦資源的浪費。銅礦浮選工藝的整個生產流程由破碎、研磨、分級、浮選等步驟組成，其中浮選過程中包括以下三大調節程序：

銅礦浮選工藝

銅礦浮選工藝流程圖

1、調節料漿的濃度

浮選過程中通過調節料漿的濃度使料漿符合銅礦的浮選生產要求，提高浮選效率。并不是說料漿的濃度越大越好或者越小越好，不同濃度的料漿適應不同密度、粒度的物料的選礦加工，銅礦因為生成地理條件的不同會在密度、硬度、含水量等方面有微小的差別，即使細微的差別也會影響浮選效率。料漿的濃度越高，成品的回收率就會越低，物料的密度越大、粒度越粗，就越適合濃度高的料漿。

2、調節藥劑的濃度

浮選中根據物料的浮選特性加入不同的浮選藥劑，浮選藥劑的濃度要進行適當的調節，以提高浮選的效率。關于藥劑，浮選過程中要對藥劑進行提高藥效、合理添加、混合用藥等控制過程，浮選藥劑的種類以及添加量要根據銅礦的浮選特性來確定。

3、調節氣泡的數量、大小

銅礦浮選過程中會產生氣泡，氣泡的主要作用是供疏水顆粒附著，使所選的銅礦物料與另外的物料分開，不附著與氣泡上面的親水物質會留在料漿中。氣泡的數量、大小影響著浮選效率，氣泡數量越多、越小，料漿的充氣程度就越好，此時的浮選效率就越高。用戶在銅礦的浮選過程中，主要控制好這三個調節程序就能很好的提高浮選效率，增加生產收益。