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鉛鋅礦浮選工藝能夠有效地提高鉛鋅礦的應用價值，具有效率高、節能環保、簡單易操作、結構緊湊等優點，不僅如此，整條鉛鋅礦浮選生產線具有很好的節能效果，生產過程中產生的粉塵污染少，減少粉塵顆粒對于環境和人體的傷害。鉛鋅礦浮選的整個生產流程由破碎、研磨、分級、浮選等步驟組成，主要由顎式破碎機、鉛鋅礦球磨機、螺旋分級機、浮選機、給料裝置、輸送裝置等設備組成，其中浮選過程中包括以下三大程序：

鉛鋅礦浮選工藝設備

鉛鋅礦浮選工藝

1、調漿—以適應浮選要求

調漿指的是對于料漿的濃度進行調節，主要作用是使料漿的濃度符合鉛鋅礦浮選工藝的生產要求。因為不同濃度的料漿適應不同密度、粒度的物料的選礦加工，由于鉛鋅礦物料的形成地理條件有所差異，所以同樣是鉛鋅礦物料，但是浮選特性有所差異。隨著料漿濃度的增高，成品的回收率會下降，經實踐表明，密度較大、粒度較粗的物料適合濃度高的料漿，這樣能夠有效提高成品的回收率。

2、調藥—使藥劑保持合理濃度

調藥是指對于浮選過程中的藥劑進行提高藥效、合理添加、混合用藥等等控制過程，主要作用是使藥劑保持合理的濃度，以提高浮選的效率。一般步驟是依次加入調整劑、捕收劑，起泡劑，并不是這三種藥劑都要添加，根據鉛鋅礦浮選的特性進行種類的數量的選擇。

3、調泡—提高浮選效率

泡指的是浮選的氣泡，顧名思義就是對于浮選氣泡進行調節，氣泡的主要作用是供疏水顆粒附著，使所選的鉛鋅礦物料與另外的物料分開，因為不與氣泡附著的親水鉛鋅礦物料會留在料漿中，所以氣泡的大小、數量以及穩定性對于鉛鋅礦浮選效率有著非常大的影響。經實踐證明，氣泡越小，數量越多，浮選效果越好，因為此時料漿的充氣程度越好。