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生產水泥需用到許多設備，經過多年改進，水泥生產工藝已得到簡化處理，不再像以前那樣復雜耗電，現在的水泥生產設備基本都是節能型的，整體下來可為水泥廠節省一大筆費用，現在水泥生產工藝流程基本圍繞“兩磨一燒”進行，即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨，生產優質水泥。
一，水泥生產工藝流程
1，生料制備、預均化（濕料烘干、生料磨碎）
生產水泥需用到的生料有石灰石、黏土、螢石、石膏、鐵粉等，大塊生料首先經破碎機破碎成小塊的，根據原料特性，常使用顎式破碎機或者反擊式破碎機來破碎生料，經過破碎之后，符合規格要求的送進預均化堆場進行預均化，對于濕度較大的原料進行烘干處理，原料經過預均化之后進行配料計量，之后使用球磨機進行磨碎處理，原煤經過磨煤機處理之后，與其他生料一起送入生料庫。
2，熟料煅燒（增濕、煅燒）
將生料從生料庫輸送到熟料庫，進行配料計量，之后進行預熱處理，同時進入增濕塔進行增濕處理，預熱的作用是將生料進行分解，達到氣固分離、預分解的目的，生料經過預熱后進入水泥回轉窯窯體進行煅燒，在窯內與熱氣發生熱交換，水泥回轉窯內依次形成干燥帶、預熱帶、硅酸鹽分接待、放熱反應帶和燒成帶，燒成的熟料進行冷卻、分解，之后進入熟料庫。
3，水泥粉磨（配料計量、粉磨、包裝）
將水泥熟料進行配料計量，調成合適比例送進水泥磨中進行粉磨加工，同時加入石膏原料，水泥磨是控制水泥質量關鍵性的一步，水泥磨為臥式結構，內裝有研磨體，通過不斷旋轉將水泥熟料磨成小顆粒圓潤狀，水泥磨可連續生產，經過粉磨之后可得到水泥成品，水泥制成之后進行存儲、包裝，可采用包裝機包裝成袋裝的，也可進行汽車散裝或者火車散裝。
二，水泥生產主要用到的設備
1，原料破碎機：主要對大塊水泥生產原料進行破碎處理，破碎是初道環節，可選用比較堅固耐用的鄂破、反擊破或者圓錐破，根據礦料特性選擇合適的原料破碎機。
2，濕料烘干機：常使用轉筒烘干機或熱風烘干機，濕料必須經過烘干處理，才能進行磨碎處理，濕料烘干機熱效率高，具備非常好的節能效果。
3，原料球磨機：球磨機主要對原料進行磨碎處理，通過磨礦介質的不斷作用，可將粒度在25mm的原料磨碎至0.074-0.4mm粒度成品。
4，水泥回轉窯：是水泥煅燒的主要設備，水泥回轉窯通過將水泥生料與熱氣體進行充分熱交換將其煅燒成熟料，水泥回轉窯為臥式旋轉結構，一次處理量大。
5，水泥磨：主要對水泥熟料進行磨碎處理，煅燒之后的水泥熟料可能會結塊，需要使用水泥磨進行磨碎加工，之后得到成品水泥。
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